钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量,一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患,因此在钢结构安装施工过程中,必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手,保证每一环节的质量,才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。结构安装施工所采用的钢材,应当按照国家相关标准规范,选用屈服强度达到标准,可焊性和成型性较好的低合金高强度钢材。对于钢材内部夹层数量问题,一旦超过标准要求,应当积极联系钢厂核实并调换或退货。当夹层数量较少时,可征求技术部门以及业主的意见,并采取措施进行补救,比如通过无损检测寻找有问题的部位,用气刨刨开用等强度焊接材料填充,在经过处理后,还需要进行检验,只有达到设计规范要求才能继续使用。对于一些不达标的零部件,在用于非承重中非重要部位时,应当在安装完成后进行DNT检测。0
0钢架结构安装时期的工程监理工作具体内容通常是监管施工单位内部结构体系管理和质保体系的运行状况,督促落实施工组织方案的各种技术性、组织措施,严格执行我国现行标准钢架结构相关标准、规范施工。要重视制作时期的工程监理工作 如上所述,钢结构工程均需要经过工厂制作和当场安装两阶段,而制作和安装一般是由钢结构工程企业下属的2个基层(制作生产车间和安装工程项目)各自承担,有时候还很有可能由生产厂家和安装企业2个企业各自进行(工程分包)。 监理师要重视制做时期的工程监理工作,要像多种类型工程项目的工程监理工作一样,进一步做好事前控制和事中控制,对各个工艺流程、各分项目都要做到查验用心而立即、严谨而及时。 一定要避免那类释放压力工厂制作流程的工程监理,只靠预制构件结束后进场验收错误工作方式。这一点在制作企业距项目所在城市路途很远的情形下,特别要注意。
安全、舒适、健康是当前人们对建筑的普遍追求,钢结构建筑自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快且节能环保,深受人们的喜爱,尤其是其经济、安全、节能、耐久的优点,更使得钢结构被大量应用于工业厂房建筑中,在我国经济建设和国民生活中起着极为生果的作用。作为钢结构建筑的主要受力部件,钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的工期进度和工程质量,因此加强钢结构的安装施工有着极为重要的意义。造成钢结构安装施工质量问题的因素相当复杂,有安装施工工艺不当的原因,也有违反工艺操作的原因,有施工人员技术水平原因,也有施工人员责任心不足的原因。钢结构建筑所采用的钢材通常为低合金高强度钢,低合金高强度钢具有良好的可焊性和成型性,其屈服强度较高,是未经得新热加工、热处理和切削加工的结构钢种。但由于采购管理、储存管理、运输管理等多方面的问题,极容易使应用于钢结构安装施工中的钢材出现质量问题,不附合安装施工要求,被安装应用后产生安全隐患,影响整个钢结构的安装施工质量。高空原位单元安装法:是由“高空原位散装法”演变而来。所谓“散装法”一般是指将构(杆)件直接在设计位置进行安装的一种方法。采用该法安装时,需搭设满堂支承,以提供构件高空搁置及工人的操作平台。由于单件的重量较轻,此法可有效降低起重设备的起重要求。原则上,“散装法”可用于任意大跨度钢结构的安装,但大规模的支承体系需用大量支承材料,且支承搭设时间长,高空作业多,工期跨度大,占用大量建筑物内场地。因此“散装法”多应用在跨度不大、工期要求不紧的网架、网壳等空间结构。
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