|(图)-钢结构厂商-绍兴钢结构-合肥恒硕钢结构工程有限公司
钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量,一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患,因此在钢结构安装施工过程中,必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手,保证每一环节的质量,才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。钢架结构安装时期的工程监理工作应主要搞好以下几种阶段: 安装策略的合理化和实施情况、安装测量、高强度螺栓连接、安装电焊焊接质量、安装尺寸误差的评测、涂装等。 工程监理工作要高度重视当场巡视检查、平行检验和旁站监督,尤其是在现阶段一部分钢结构安装企业素养稍低,作业仍欠标准的情形下,进一步加强当场巡查和旁站监理,针对保证钢结构工程施工质量,更具实际意义。严苛核查施工单位递交的钢结构加工加工工艺及安装施工组织方案 工程施工方案是施工单位编制具体指导工程项目施工全过程各项活动的主要综合性技术文件,用心核查施工组织方案是工程监理工作事前控制和主动控制的重要环节。 钢结构工程针对制造环节和安装阶段各自编写加工工艺和安装施工组织方案,当中加工工艺具体内容一般包括制作环节各工艺流程、各分项工程的质量规范、技术标准,及其为确保商品质量而制定的各类具体办法,如重要零件的加工工艺,结构构造的生产流程、加工工艺对策,所使用的生产设备、工艺装备等。
目前我国建设工程项目中普遍存在施工场地小、施工环境差的情况,在建设工程钢结构安装工程施工中,对钢结构材料的验收、存放和安装管理的要求更高,这对钢结构安装工程的质量、成本具有极大的影响,在钢结构安装工程施工初期,施工现场的秩序混乱、钢结构材料数量大,就导致施工、验收变得更加复杂,要想有效强化钢结构工程施工管理,施工单位必须建立细致完善的钢结构材料验收、存放和安装管理体系,使得施工现场井然有序。加强钢结构安装施工前的检验力度在建设工程钢结构安装施工前,要对重要的施工材料,施工机械和丝绳等配件进行细致的检查,确保这些施工器具的功能性良好,有效提高钢结构安装工程的质量。在进行钢结构安装工程时,要充分考虑建设工程的类型和特点,选择合适的施工机械,确保钢结构安装施工工程的安全性、快捷性和可靠性,以免因建设工程施工分析不充分,导致施工机械准确不到位,影响了钢结构安装工程的顺利进行。除了焊接连接方式外,很多钢结构建筑采用高强螺栓连接的方法,在进行高强螺栓安装时,必须严格检查螺栓加工质量和安装保护,做好抗滑移系数试验。由于钢构件的制作误差等原因,极容易影响螺栓安装时的穿孔率,尤其是构件的变形和扭曲。在安装高强螺栓时,必须保护好其摩擦面,并防止被污染和锈蚀。此外,高强螺栓的作顺序、安装方法、紧固顺序等,都必须严格控制。
钢结构预拼装过程要点
(1)预拼装场地应平整、坚实,预拼装支撑架宜进行强度和刚度验算,各支承点的精度可用计量检验的仪器,逐点测定调整。对重、大桁架的支撑架需进行验算,小型的构件预拼装胎架可根据蓝工经验确定。根据预拼装单元的构件类型,预拼装支垫可选用钢平台、支承凳、型钢等形式。
(2)预拼装应设定测量基准点和标高线。
(3)必要时,预拼装前钢构件可设置临时连接板。
(4)预拼装可按结构形式,采用单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装。钢构件应在自由状态下进行弼拼装,一般不得强行固定。赊壳体结构为立体预拼装井可设卡、夹具外,其他结构一般均为平面预拼装,预拼装的构件应处于自由状态,不得强行固定,预拼装数量可按设计或合同要求执行。
(5)钢构件应按场地放样尺寸进行预拼装吊装定位。场地赦样应符合下列要求。
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